外圆磨电主轴选型

摘要：

1、新设备选型顺序：加工工件技术要求---确定砂轮类型---砂轮加工线速度---电主轴转速---结合安装尺寸确定电主轴功率。

2、旧设备改造选型顺序：电主轴安装外形尺寸结合砂轮线速度 ---电主轴转速---选择合适的电主轴功率。

详细内容

1、 外圆磨削电主轴选型顺序：

（1）需要磨削的工件材料、外圆直径和高度、表面粗糙度要求。

（2）确定合适的磨具（砂轮）。

（3）砂轮类型（刚玉砂轮、CBN砂轮、金刚石砂轮）砂轮尺寸（外径和高度）。

（4）砂轮要求的加工线速度。

（5）结合砂轮外径计算出电主轴转速。

（6）统筹电主轴安装位置尺寸，选择合适的电主轴功率。

2、  砂轮的选择（类型及线速度）

（1）刚玉砂轮（白刚玉、棕刚玉、铬刚玉）、CBN砂轮（立方氮化硼磨料）、金刚石砂轮（金刚石磨料），这三种常用砂轮各有优缺点和不同使用场合，请根据您加工的工件材料和质量要求选择合适的砂轮类型。

（2）每一种砂轮都有它要求的理想加工线速度，比方刚玉砂轮有35m/s的低速砂轮，也有60m/s的高速砂轮，CBN砂轮若低于60m/s的加工线速度，使用效果就会打折扣等等。与砂轮生产厂家确定理想的加工线速度区间。

3、电主轴转速的确定

（1）举例说明：选用φ500mm线速度60s/m的高速刚玉砂轮，终磨尺寸为φ320mm，必须以终磨尺寸计算电主轴需要的******转速，n=60m/s*60s/min/0.32m*3.14=3583rpm，选择额定转速3600rpm的电主轴比较合适。

（2）电主轴转速选择的误区：比方实际使用转速只使用3000rpm，而选择6000rpm或更高转速的电主轴，这种选择错误同时不划算，这是因为：（1）转速越高，电主轴的轴承越小，刚性越低，加工效率和质量都不理想。（2）电主轴一般在额定转速前为恒扭矩，额定转速以后为恒功率，也就是说额定转速越高，在同样功率的情况下，扭矩就越低。

（3） 凯歌公司郑重承诺：电主轴标识的******转速就是能够达到的工作转速，反对降速使用。

4、电主轴功率的确定

磨削电主轴的功率可大可小，都能使用，只是磨削效率受功率的影响很大，建议在电主轴安装位置允许的情况下，适当增加电主轴的功率，采用永磁同步电机能有效解决空间与功率之间的矛盾。

5、电主轴转速、刚性、功率的综合选择

由于磨削加工为多刃切削加工，正常磨削实际磨削阻力并不大，由此可以得出以下结论：理想的主轴刚性结合砂轮理想的加工线速度实现正常磨削是合理的选择，一味强调大功率大扭矩有可能是非正常磨削导致的，不可取！非正常磨削容易导致******、阻力大等加工缺陷。

6、轴承的润滑方式（油脂润滑与油气润滑）的选择。（详见公司网站：技术论坛--《油脂润滑与油气润滑的选择》） 。

7、三相异步感应电机与永磁同步电机的选择。（详见公司网站：技术论坛---《三相异步电机与永磁同步电机》） 。