车床电主轴转速区间的确定
车床电主轴近几年发展相当快,它的优势逐渐被人认识,车床主轴取消了齿轮箱变速与扭矩传递,取消了电机与变速箱之间的皮带连接。车床电主轴具有精度高、安装方便、控制方便,容易实现自动控制与无极调速,特别适用于高精度车削加工,加工效率大幅度提高。
随着车床电主轴的广泛推广使用,加工成本会大幅降低,为更加普及使用提供了物质条件。
但车床电主轴选型和性能参数确定很多人有认识误区,比方说电主轴没有皮带或齿轮传动“有劲”,就是说电主轴输出扭矩没有皮带或齿轮传动的主轴大,这实际是一个比较普遍的认识误区,这是因为:
电主轴由于在近几年大量推广使用,脑海里电主轴都是高转速的电机,的确原来市场上只有高转速的场合才使用电主轴,低转速的场合都使用皮带传动轴,同样功率的电机,转速越高,扭矩就越低,比方电机额定功率为20KW,若额定转速为1500rpm,额定扭矩N=9550*20KW/1500rpm=127.33N.m;同样功率为20KW,若额定转速为24000rpm,额定扭矩为N=9550*20/24000rpm=7.96N.m。 现在机床工件电主轴转速很低,有些工件轴要求转速5rpm,若这款电机的功率为5KW,额定扭矩N=9550*5KW/5rpm=9550N.m。
基于以上认识,那么车床电主轴转速区间究竟如何确定比较理想呢?我们建议遵照几点:
1、 一台设备不能满足所有工件的加工,必须在加工范围和加工效率之间找到合理的平衡点,专机专用是效率******化的理想方案。
2、 通盘、合理分析这台设备需要加工的内容,若偏重低转速加工则将电机转速额定点设置低一点,满足低转速高扭矩的需要;若偏重高转速加工,比方铝件、铜件等加工,则将电机转速额定点设置高一点,以满足不同要求的加工。
3、 也可以采取电机机外换电机工作方案:电机双绕组,有角接星接两种绕组,根据转速与扭矩的需要做机外调整。