车床电主轴转速区间的确定

车床电主轴近几年发展相当快，它的优势逐渐被人认识，车床主轴取消了齿轮箱变速与扭矩传递，取消了电机与变速箱之间的皮带连接。车床电主轴具有精度高、安装方便、控制方便，容易实现自动控制与无极调速，特别适用于高精度车削加工，加工效率大幅度提高。

随着车床电主轴的广泛推广使用，加工成本会大幅降低，为更加普及使用提供了物质条件。

但车床电主轴选型和性能参数确定很多人有认识误区，比方说电主轴没有皮带或齿轮传动“有劲”，就是说电主轴输出扭矩没有皮带或齿轮传动的主轴大，这实际是一个比较普遍的认识误区，这是因为：

电主轴由于在近几年大量推广使用，脑海里电主轴都是高转速的电机，的确原来市场上只有高转速的场合才使用电主轴，低转速的场合都使用皮带传动轴，同样功率的电机，转速越高，扭矩就越低，比方电机额定功率为20KW，若额定转速为1500rpm，额定扭矩N=9550*20KW/1500rpm=127.33N.m；同样功率为20KW，若额定转速为24000rpm，额定扭矩为N=9550*20/24000rpm=7.96N.m。 现在机床工件电主轴转速很低，有些工件轴要求转速5rpm，若这款电机的功率为5KW，额定扭矩N=9550*5KW/5rpm=9550N.m。

基于以上认识，那么车床电主轴转速区间究竟如何确定比较理想呢？我们建议遵照几点：

1、       一台设备不能满足所有工件的加工，必须在加工范围和加工效率之间找到合理的平衡点，专机专用是效率******化的理想方案。

2、       通盘、合理分析这台设备需要加工的内容，若偏重低转速加工则将电机转速额定点设置低一点，满足低转速高扭矩的需要；若偏重高转速加工，比方铝件、铜件等加工，则将电机转速额定点设置高一点，以满足不同要求的加工。

3、       也可以采取电机机外换电机工作方案：电机双绕组，有角接星接两种绕组，根据转速与扭矩的需要做机外调整。